Разработка 3D-модели, КД (чертежей) и электрической схемы измельчителя пластика с валковой подачей

Описание задачи:
Требуется спроектировать «под ключ» промышленный компактный измельчитель (ножевую дробилку) для переработки обрезков и полос пластика (АБС, ПС, ПЭТ, ПВХ) после вакуумно-формовочных станков. Продукт готовится к серийному производству.Поскольку токарные, фрезерные и лазерные работы будут заказываться на аутсорсе, конструкция должна быть максимально технологичной. Корпус рабочей камеры должен собираться из плоских толстостенных стальных плит на болтах и штифтах во избежание сварочных поводок и для обеспечения идеальной соосности.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ТЗ) НА РАЗРАБОТКУ
1. Исходные данные и параметры оборудованияНазначение:
Измельчение полос пластика толщиной от 0.5 мм до 6.0 мм.Габариты сырья: Полосы длиной до 1000 мм, шириной до 150–200 мм.
Тип подачи: Горизонтальная, автоматическая (через тянущие приводные валки). Вертикального загрузочного бункера нет.
Ширина зоны резания (ротора): 250–300 мм.
Электропитание: Универсальное. Основное исполнение — 380В. Опциональное исполнение — 220В (реализуется через частотный преобразователь, который закладывается в шкаф автоматики).
Мобильность: Предусмотреть на раме места под установку поворотных колес с тормозом и виброопор.
2. Требования к конструкции основных узлов
1)Механизм затяжки (валки):
Горизонтальный стол под полосу шириной до 200 мм.
Два тянущих вала шириной 250 мм. Нижний — стальной с накаткой, верхний — покрыт плотной износостойкой резиной или полиуретаном.
Верхний вал должен быть подпружинен (ход не менее 10–12 мм) для автоматической компенсации толщины пластика от 0.5 до 6 мм.
Привод валков — от червячного мотор-редуктора (типа NMRV 040, мощность ~0.37-0.55 кВт).
2)Ротор и ножевой блок:
Тип ротора: Открытый, с V-образным расположением ножей («ласточкин хвост») для обеспечения косого (ножничного) реза.
Количество ножей: 3 ряда подвижных ножей на роторе, 2 стационарных ножа в корпусе.
Предусмотреть точную регулировку стационарных ножей толкающими болтами для выставления зазора 0.1 мм (для уверенного реза тонких пленок 0.5 мм).
Материал ножей (справочно): Сталь Х12МФ, 6ХС или 9ХС с закалкой 58-60 HRC.
3)Корпус рабочей камеры:
Разборный, модульный, из стальных плит (Сталь 20/45). Ориентировочная толщина боковых стенок — 20 мм, передней/задней — 16 мм.
Верхняя часть камеры (или приемный стол) должна откидываться на петлях для быстрого доступа к ротору, замены ножей и очистки сита.
Подшипниковые узлы ротора — строго выносные фланцевые узлы типа UCF 208 (или аналоги), полностью изолированные от зоны дробления и пластиковой пыли.
4)Калибрующее сито:
Полукруглая быстросъемная сетка под ротором (ячейки 6 или 8 мм). Под ситом — патрубок под промышленный пылесос/аспирацию.
5)Привод ротора:
Электродвигатель 4.0 или 5.5 кВт (1410 об/мин, тип АИР).
Передача — клиноременная (2-3 ремня профиля Б/B). Обороты ротора на выходе: 500–550 об/мин (рассчитать диаметры шкивов).
3. Требования к электрике, автоматике и безопасности
Поскольку заказчик не является электриком, схема должна быть максимально понятной для стороннего сборщика щитов. Требуется спроектировать шкаф управления:
Компоненты: Кнопки «Пуск/Стоп», грибковая кнопка аварийной остановки (E-Stop) с фиксацией, тепловое реле защиты двигателя от перегрузки, световая индикация сети и ошибки.
Безопасность: Заложить два концевых выключателя (разрыв цепи управления при открытии крышки корпуса рабочей камеры или при снятом сите — запуск двигателя в этот момент должен быть физически невозможен).
Универсальность питания: Разработать схему подключения как для прямой сети 380В, так и вариант схемы с использованием частотного преобразователя (на 4-5.5 кВт) для работы от однофазной сети 220В.
4. Требования к составу передаваемой документации (Выходные данные)
1)Полная 3D-модель сборки в исходном формате САПР (SolidWorks / Inventor / Компас-3D) + универсальный формат STEP.
2)Комплект рабочих чертежей (КД) для производства в формате PDF:
Сборочные чертежи с габаритными размерами.
Деталировочные чертежи всех оригинальных деталей (валы, плиты корпуса, ножи, шкивы) с указанием допусков, посадок, шероховатостей и термообработки.
3)Развертки деталей из листового металла и плит в формате DXF/DWG для лазерного раскроя.
4)Спецификация (BOM-лист) покупных изделий с точными маркировками подшипников, пружин, ремней, метизов и двигателей, доступных на рынке Украины.
5)Электрическая принципиальная схема шкафа управления + схема внешних подключений (двигатели, концевики, кнопка E-Stop) в формате PDF.