Разработка КД (чертежи, DXF) сушильного шкафа для листового пластика (Листовой металл)

Сушильный шкаф СШ-1000/10 — предварительная конструкция

1. Основные параметры

* Рабочая зона: 1100 × 1100 × 600 мм
* Вместимость: 10 листов 1000 × 1000 мм
* Толщина листов: 1–5 мм
* Шаг установки листов: 55 мм
* Рабочая температура: до +120 °C
* Загрузка: вертикальная, веерная
* Направление воздушного потока: справа → налево
* Канал нагрева справа: около 250 мм
* Канал возврата воздуха слева: около 100 мм
* Утепление: базальтовая плита 80 мм
* Каркас: профильная труба 40 × 40 × 2 мм

2. Предварительная компоновка

Схема поперечного сечения:

[канал возврата ~100] → [рабочая камера 1100] → [канал нагрева ~250]

В рабочей камере листы располагаются вертикально.

Воздух после нагрева вентилятором подается в правый распределительный канал, проходит через перфорированную перегородку и движется горизонтально параллельно поверхностям листов.

Слева воздух проходит через равномерно перфорированную перегородку и возвращается в циркуляционный контур.

3. Каркас

Несущий каркас выполнить сварным из профильной трубы:

40 × 40 × 2 мм

Предусмотреть:

* четыре вертикальные стойки;
* верхнюю и нижнюю обвязку;
* промежуточные поперечины;
* усиление основания;
* отдельную раму дверного проема;
* крепления для колёс;
* точки крепления наружной облицовки.

Все размеры каркаса необходимо окончательно привязать после определения фактической толщины всех стенок и выбранных комплектующих.

4. Стенка

Конструкция стенки снаружи внутрь:

Ст3 1,2–1,5 мм → базальтовая плита 80 мм → терморазрыв → AISI 430/304 1,0 мм

Внутренний короб выполнить из нержавеющей стали.

Соединение внутренних листов:

* вытяжные заклепки A2/A2 4,0 × 12 мм;
* герметизация термостойким силиконом;
* исключение прямого металлического контакта внутреннего короба с наружным каркасом.

Наружные панели — Ст3 1,2–1,5 мм под порошковую окраску.

5. Ложементы

Предусмотреть две гребенки:

Нижняя

10 посадочных мест с шагом 55 мм.

Паз:

* ширина — 6 мм;
* глубина — 25 мм.

Верхняя

Паз:

* ширина — 6 мм;
* глубина — 40 мм.

Контактные поверхности выполнить со сменными вкладышами из PTFE (Ф-4).

Нижнюю платформу установить с уклоном 3° назад.

6. Воздушные перегородки

Правая перегородка

Съемная, AISI 430/304, толщиной 1,0 мм.

Градиентная перфорация:

* верхняя зона — Ø5 мм;
* средняя зона — Ø8 мм;
* нижняя зона — Ø12 мм.

Целевое суммарное свободное сечение — около 35%.

Панель закрепить на винтах ISO 7380 M5 × 16 + резьбовые бонки M5, чтобы обеспечить возможность демонтажа.

Левая перегородка

Равномерная перфорация:

Ø8 мм

За перегородкой предусмотреть направляющие для съемной рамки с металлическим фильтром, ячейка 0,5 мм.

7. Вентиляция

Расчетная производительность вентилятора:

400–500 м³/ч

При производительности 400–500 м³/ч массовый расход воздуха при повышенной температуре составляет примерно 0,10–0,125 кг/с.

Установить высокотемпературный радиальный центробежный вентилятор.

Мотор вынести за пределы горячей зоны.

Предусмотреть:

* удлиненный вал;
* подшипниковые опоры;
* уплотнение прохода вала;
* съемное крепление вентилятора;
* виброразвязку.

Окончательные размеры посадочного фланца вентилятора определяются по паспорту конкретной модели.

8. Нагрев

Установить 3 × ТЭНР 1,5 кВт, 220 В.

Общая установленная мощность:

4,5 кВт

ТЭНы установить на съемных салазках внутри правого технологического канала.

Салазки должны позволять извлекать блок ТЭНов без демонтажа наружной облицовки.

Предусмотреть защитные экраны между ТЭНами и элементами конструкции.

9. Контроль температуры

Предусмотреть:

* ПИД-регулятор ОВЕН ТРМ1;
* термопару типа K (ТХА);
* штуцер датчика M12;
* твердотельные реле KIPPRIBOR HD-4044.ZD3;
* радиаторы RTR-040;
* аварийный капиллярный термостат WYF-120;
* силовой контактор на 25 А.

Аварийный термостат должен отключать нагрев при достижении +140 °C.

Корпус автоматики:

ЩМП 300 × 400 × 150 мм

10. Дверь

Одностворчатая распашная конструкция.

Внутри двери:

AISI → 80 мм базальтовой изоляции → наружный лист Ст3

Предусмотреть:

* регулируемые петли на резьбовых осях;
* 2 натяжных замка-защелки;
* паз под D-образный термостойкий силиконовый уплотнитель;
* регулировку прижима двери.

11. Патрубки

В верхней части рабочей зоны:

Ø80 мм — сброс влажного воздуха

Оснастить ручным шибером.

В нижней части канала нагрева:

Ø50 мм — приток свежего воздуха

Окончательную форму фланцев определить после выбора стандартных патрубков/заслонок.

12. Колёса

Предусмотреть 4 поворотные промышленные колесные опоры.

Крепление — болты DIN 933 M8.

Плиты крепления колёс должны иметь усиление в районе передачи нагрузки на профильную трубу.

13. Крепёж

Для внутреннего короба:

A2/A2 4,0 × 12 мм

Для наружного кожуха:

сталь/сталь 4,8 × 12 мм

Для съемных панелей:

ISO 7380 M5 × 16 + резьбовые бонки M5

Для колёс и петель:

DIN 933 M8

14. Предварительный тепловой расчет

Установленная мощность ТЭНов:

3 × 1,5 = 4,5 кВт

При расходе воздуха 400–500 м³/ч нагреватель имеет достаточную мощность для поддержания температуры порядка +120 °C при условии нормальной теплоизоляции и преимущественно рециркуляционного режима.

Основные тепловые потери будут приходиться на:

* стенки;
* дверь;
* неплотности;
* открытие шибера;
* приток наружного воздуха;
* нагрев загруженных листов.

Поэтому ПИД-регулятор должен управлять мощностью нагрева, а не только включать/выключать весь блок ТЭНов.

15. Состав будущего комплекта КД

После уточнения покупных компонентов комплект должен включать:

1. 3D-сборку шкафа — STEP.
2. Сварную сборку каркаса.
3. Сборку внутреннего короба.
4. Сборку наружной облицовки.
5. Сборку двери.
6. Сборку правого канала нагрева.
7. Сборку левого возвратного канала.
8. Сборку системы крепления листов.
9. Сборку вентилятора.
10. Сборку ТЭНов на салазках.
11. Чертежи всех сварных элементов.
12. Развертки всех листовых деталей — DXF 1:1.
13. Маркерные насечки под петли, замки и ложементы.
14. Сборочный чертеж.
15. Спецификацию металла.
16. Спецификацию крепежа.
17. Спецификацию покупных комплектующих.

16. Что обязательно уточнить перед выпуском DXF

Для изготовления точных разверток необходимо получить:

* точную модель вентилятора;
* габариты и крепежный фланец вентилятора;
* точные размеры ТЭНР;
* выбранные колёса;
* конкретные петли;
* конкретные замки;
* размеры D-образного уплотнителя;
* марку/толщину нержавейки;
* толщину наружного металла;
* фактический К-фактор или результаты пробной гибки;
* точные размеры резьбовых бонок;
* требования конкретного лазерного и гибочного станка.

Итог: по предоставленному ТЗ можно сделать полноценную предварительную компоновку и расчет, но выдавать сейчас DXF/STEP как готовые производственные файлы было бы неправильно без размеров покупных узлов и параметров гибки.

Добрый день Я изучила ТЗ. Проект готова взять в работу с разработкой 3D-сборки, деталировкой листовых деталей, DXF-развёртками 1:1, сборочными чертежами и спецификацией. До фиксации окончательной стоимости предлагаю согласовать несколько технических параметров, прежде всего вентиляторный узел, геометрию рабочей камеры, конструкцию ТЭН-блока и требования к электрической части.